激光清洗
一、工作原理
激光清洗技術(shù)是指利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時(shí)間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會傷害金屬基材。
激光清洗是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同、它不需要任何破壞臭氧層的 CFC 類有機(jī)溶劑，無污染，無噪聲，對人體和環(huán)境無害，是一種“綠色”清洗技術(shù)。
二、光源選擇
2.1 激光光強(qiáng)分布狀況
單模激光器的纖芯較細(xì)，光束質(zhì)量優(yōu)于多模，能量分布呈高斯分布，中間能量密度最高，三維圖是一個(gè)尖圓的山峰狀。
多模激光器的纖芯相比粗，光束質(zhì)量相比單模要差一些，一個(gè)倒扣的杯子，從邊緣陡能量分布相比單模光斑平均一些，三維圖像峭程度來看，多模的比單模的陡峭很多。
2.2 光斑對比
高斯光 的中心能量密度高，邊緣能量密度低，因此在清洗時(shí)很容易導(dǎo)致中心的能量密度大于基體損傷閾值，易損傷基體。而邊緣要低于污染物的清洗閾值，導(dǎo)致邊緣未去除污染物。
平頂光 的中心及邊緣能量密度相同，因此可以較好解決高斯光束產(chǎn)生的問題，對基體損傷小。
2.3 模式選擇
不同模式具有不同的應(yīng)用場景，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景，選擇合適的激光光源，我司在此方面具有深入的研究，并開發(fā)出適合于非金屬及金屬的激光清洗專用光源，針對不同的應(yīng)用對象可以進(jìn)行定制化方案設(shè)計(jì)及開發(fā)。
三、適用領(lǐng)域
1. 金屬表面除銹、脫漆處理;
2. 油污、污漬、污垢清洗；
3. 鍍層、涂層清洗；
4. 精密橡膠，塑料模具殘留物清理；
5. 焊接面焊前焊后清洗、噴涂面的預(yù)處理；
6. 石像表面灰塵及附著物清除;
技術(shù)優(yōu)勢
激光清洗可以替代人工機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、噴砂清洗、超聲波清洗、干冰清洗等傳統(tǒng)清洗方式。與傳統(tǒng)清洗方法對比，晶頂光電激光清洗具有諸多優(yōu)勢。
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非接觸式清洗
激光清洗技術(shù)通過高頻高能激光脈沖迅速照射工件表面，使涂覆層瞬間吸收能量，實(shí)現(xiàn)油污、銹斑及涂層的快速蒸發(fā)或剝離，高效清除表面附著物，在精確控制下對金屬基材無害。
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“綠色”清洗
激光清洗是一種基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，不需要任何破壞臭氧層的 CFC 類有機(jī)溶劑，無污染，無噪聲，對人體和環(huán)境無害。
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操作方式多樣化
激光清洗可分為手持式和自動式清洗。手持式清洗由操作人員攜帶移動式激光清洗設(shè)備，手持激光頭進(jìn)行清洗。自動式清洗將激光清洗系統(tǒng)與機(jī)械手、爬行機(jī)器人、AGV等設(shè)備集成，可實(shí)現(xiàn)精確、高效的清洗。
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可應(yīng)用于多種領(lǐng)域
金屬表面除銹、脫漆處理；油污、污漬、污垢清洗；鍍層、涂層清洗；精密橡膠，塑料模具殘留物清理；焊接面焊前焊后清洗、噴涂面的預(yù)處理；石像表面灰塵及附著物清除等領(lǐng)域。
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運(yùn)營成本低
激光清洗不使用耗材，維護(hù)成本低，運(yùn)營成本與傳統(tǒng)方式相比較有優(yōu)勢。
